近年來我國冷作模具鋼的發(fā)展取得長足進(jìn)步
近年來，為提高生產(chǎn)效率和材料和用率，降低產(chǎn)品成本、縮短生產(chǎn)周期，國內(nèi)外制造業(yè)廣泛地采用精密沖壓、冷擠壓、冷輥壓、冷鐓、冷拔等冷作模具成形工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝并且部分地取代原用的熱加工工藝，所以冷作模
制造業(yè)和冷作模具鋼的生產(chǎn)技術(shù)取得了迅速的發(fā)展。特別是我國的冷作模具鋼更是得到了長足的進(jìn)步。
模具鋼一般可以分為冷作模具鋼、熱作模具鋼的塑料模具用鋼三大類，其中冷作模具鋼一直占較大的份額，近年來塑料模具的生產(chǎn)發(fā)展很快，但是塑料模具中相當(dāng)大的部分是采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（如45、55鋼）制造的，所以在合金模具鋼的產(chǎn)量中，冷作模具鋼的產(chǎn)量仍居首位。
隨著產(chǎn)品批量的迅速增加，工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，冷作模具的服役條件日益苛刻，對(duì)冷作模具鋼的性能、質(zhì)量和品種也不斷地提出更新、更高的要求。為了適應(yīng)這些要求，近年來，國內(nèi)外不少生產(chǎn)科研部門積極地研究開發(fā)具有多種優(yōu)異特性且適應(yīng)各種要求的新型冷作模具鋼，并在產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工藝，工藝裝備等方面取得了迅速的進(jìn)展。
1、冷作模具鋼規(guī)格的發(fā)展
在模具制造成本中，材料費(fèi)用一般只占10-20%，加工費(fèi)用則占成本中的絕大部分，因此為了降低模具的制造成本，提高生產(chǎn)效率，減少加工余量，縮短模具制造周期，國外的模具鋼生產(chǎn)部門都在盡量提供接近模具零件最終尺寸的材料，向多樣化、精料化、制品化的方向發(fā)展。
2、冷作模具鋼質(zhì)量和性能的提高
降低冷作模具鋼有害雜質(zhì)的含量，提高鋼的純凈度，是改善冷作模具鋼性能的有力措施，國內(nèi)外的主要模具鋼生產(chǎn)廠都分別采用各種精煉工藝以生產(chǎn)高純凈度的冷作模具鋼，并分別對(duì)鋼中有害雜質(zhì)的含量，規(guī)定了比有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格的內(nèi)部技術(shù)條件。
3、冶煉工藝和裝備的發(fā)展
為了適應(yīng)模具鋼多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，國內(nèi)外多采用出鋼量為10-40t的中小型電弧爐冶煉冷作模具鋼。為了提高鋼的純凈度并對(duì)化學(xué)成分和澆注溫度進(jìn)行微調(diào)，多采用各種相應(yīng)的爐外精煉和真空處理工藝技術(shù)。對(duì)于要求更高的模具鋼則采用電渣重熔工藝以進(jìn)一步改善其純凈度、均勻性、等向性和致密度。為了提高電渣重熔工藝的生產(chǎn)效率和收得率，國外有的企業(yè)開發(fā)了電渣連鑄設(shè)備，在電渣爐上配備連續(xù)抽錠、鑄錠切斷和提升設(shè)備，可以提高設(shè)備利用率、收得率、降低電耗，效果較好。
資料來源：深圳恒隆勝特殊鋼技術(shù)
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