模具鋼材的主要用途以及特點有哪些你知道嗎？從事工業領域工作的朋友應該對這個材料還是很熟悉的，模具鋼材是一種耐磨性和高耐熱性的材料，它在工業上發揮了很大的作用。那么，模具鋼材主要用來干什么的呢？它又具有哪些特點呢？下面深圳模具鋼材給大家詳細解說下。
關于ＡＬ在模具鋼材中的作用，目前研究主要集中于淬回火熱處理組織和性能的演變，ＡＬ對模具鋼材凝固過程的影響研究報道并不多，而ＡＬ含量變化及其對共晶碳化物的影響則更少。為此，本工作以應用最為廣泛的Ｍ２模具鋼材為對象，研究了ＡＬ含量變化對模具鋼材凝固組織的影響。實驗用Ｍ２模具鋼材的主要成分（質量分數，％）為：ＦＥ－０．８５Ｃ－０．３５ＳＩ－０．２３ＭＮ－５．９２Ｗ－４．７４ＭＯ－３．８６ＣＲ－１．８１Ｖ，采用１５ＫＧ真空感應爐熔煉模具鋼材，出鋼前加入ＦＥＳＩ６５脫氧。第一爐鋼水直接澆鑄至直徑４０ＭＭ的鐵模中，得到Ｍ２模具鋼材原始鑄錠。
第二和第三爐鋼水出爐前分別加入０．６％和１．２％的ＡＬ塊（純度為９９．７％），待熔化、均勻后，澆鑄得到含ＡＬ鋼鑄錠。采用ＯＭ、ＴＥＭ、ＳＥＭ、ＥＢＳＤ、ＸＲＤ等手段，分析了不同ＡＬ加入量（０％，０．６％，１．２％）的Ｍ２模具鋼材的鑄態組織，研究了ＡＬ對模具鋼材凝固組織轉變特別是共晶碳化物形貌和微觀結構的影響規律。
結果表明：
（１）Ｍ２模具鋼材粉末模具鋼材鑄錠基體正常組織為位錯馬氏體。過量ＡＬ（１．２％）加入后，晶粒心部形成大量低位錯密度的鐵素體和針狀碳化物。形成的鐵素體不能通過高溫熱處理消除，對模具鋼材硬度產生不利影響。
（２）ＡＬ促進Ｍ２Ｃ共晶碳化物形貌由纖維狀轉變為片狀，二者表現出截然不同的形貌和結構特征：與纖維狀Ｍ２Ｃ相比，片狀Ｍ２Ｃ內部存在微孿晶、層錯等晶體缺陷，不同片層之間具有不同的晶體取向，片表面平行于（０００２）晶面，呈各向異性的晶體生長特征。
