1.進口鎢鋼工具表面有軟點
熱處理后鎢鋼工具表面的軟點會影響鎢鋼工具的耐磨性，降低鎢鋼工具的使用壽命。
(1)原因
1)鎢鋼工具熱處理前表面有氧化皮、銹斑和局部脫碳。
2)鎢鋼刀具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。
(2)預防措施
1)進口鎢鋼工具熱處理前，應清除氧化皮和銹斑。淬火和加熱時，鎢鋼工具的表面應得到適當保護。應盡可能使用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐進行加熱。
2)淬火加熱后冷卻鎢鋼工具時，應選擇合適的冷卻介質，長期使用的冷卻介質應經常過濾或定期更換。2.鎢鋼工具熱處理前結構不良。鎢鋼刀具球化組織粗糙不均勻，球化不完全。該結構具有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，使鎢鋼工具淬火后容易開裂，導致鎢鋼工具報廢。
(1)原因
1)鎢鋼工具鋼材料的原始結構碳化物偏析嚴重。
2)鍛造工藝不良，如鍛造加熱溫度高、變形小、停止鍛造溫度高、鍛造后冷卻速度慢，導致鍛造組織粗糙，存在網狀、帶狀和鏈狀碳化物，球化退火時難以消除。
3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等。，可能導致球化退火結構不均勻或球化不良。
(2)預防措施
1)一般情況下，應根據鎢鋼工具的工作條件、生產批次和材料本身的韌性，盡可能選用質量好的鎢鋼工具鋼材料。
2)改進鍛造工藝或采用正火制備熱處理，消除原料中網狀和鏈狀碳化物和碳化物的不均勻性。
3)不能鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳鎢鋼工具鋼可進行固溶精煉熱處理。
4)建立正確的鍛模毛坯球化退火工藝規范，可采用調質熱處理和快速均勻球化退火。
5)合理安裝爐，確保爐內模坯溫度均勻。
3.鎢鋼工具淬火裂紋鎢鋼工具淬火后開裂是鎢鋼工具熱處理過程中最大的缺陷，將報廢加工后的鎢鋼工具，造成巨大的生產和經濟損失。
(1)原因
1)鎢鋼刀具材料有嚴重的網狀碳化物偏析。
2)鎢鋼工具存在機械加工或冷塑性變形應力。
3)鎢鋼工具熱處理不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。)。
4)鎢鋼工具形狀復雜，厚度不均勻，有尖角和螺紋孔等。導致過大的熱應力和結構應力。
5)鎢鋼工具淬火和加熱溫度過高會導致過熱或過燒。
6)鎢鋼工具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
7)修復、淬火和加熱鎢鋼工具時，無需中間退火，即可再次加熱淬火。
8)鎢鋼工具經過熱處理，研磨工藝不當。
9)熱處理后鎢鋼刀具電火花加工時，硬化層內存在較高的拉伸應力和微裂紋。
(2)預防措施
1)嚴格控制鎢鋼刀具原材料的內部質量
2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀和鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性。
3)經過機械加工或冷塑性變形的鎢鋼工具應在加熱淬火前進行應力釋放退火(> 600℃)。
4)對于形狀復雜的鎢鋼工具，應使用石棉堵塞螺紋孔，粘結危險截面和薄壁，并采用分級淬火或等溫淬火。
5)修復或翻新鎢鋼工具時需要退火或高溫回火。
6)鎢鋼工具淬火時應預熱加熱，冷卻時應預冷，并選擇合適的淬火介質。
7)淬火加熱溫度和時間應嚴格控制，防止鎢鋼工具過熱和過燒。
8)鎢鋼工具淬火后應及時回火。保溫時間應足夠長。高合金復合鎢鋼工具應回火2-3次。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10)改進鎢鋼工具的電火花加工工藝，進行應力消除回火。4.鎢鋼刀具淬火后顯微組織粗糙。鎢鋼刀具淬火后顯微組織粗糙，會嚴重影響鎢鋼刀具的力學性能。使用時會導致鎢鋼工具斷裂，嚴重影響鎢鋼工具的使用壽命。
(1)原因
1)鎢鋼工具鋼混淆，實際鋼的淬火溫度遠低于鎢鋼工具鋼材料所需的淬火溫度(例如，GCr15鋼被視為3Cr2W8V鋼)。
2)鎢鋼工具鋼淬火前球化不當，導致球化組織不良。
3)鎢鋼工具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。
4)鎢鋼工具沒有正確放置在熔爐中，并且容易在電極或加熱元件附近過熱。
5)對于截面變化較大的鎢鋼工具，淬火和加熱工藝參數選擇不當會導致薄截面和尖角過熱。
(2)預防措施
1)鋼材入庫前應嚴格檢驗，防止混放和亂放。
2)鎢鋼工具淬火前應適當鍛造和球化，以保證良好的球化組織。
3)正確制定鎢鋼工具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。
4)定期檢測和校正測溫儀表，確保儀表正常運行。
5)鎢鋼工具在爐內加熱時，應與電極或加熱元件保持適當的距離。
