不銹鋼因其特殊的金相組織和表面鈍化膜而不易腐蝕，但在任何條件下都不能腐蝕。因此，在不銹鋼產品的加工中應采取一切有效措施，避免腐蝕條件和誘因的發生。以下是腐蝕的兩個原因。
化學腐蝕。
1表面污染:油污、灰塵、酸、堿、鹽等。附著在工件表面的金屬在一定條件下會轉化為腐蝕介質，并與不銹鋼零件中的某些成分發生反應，產生化學腐蝕和生銹。
2表面劃痕:各種劃痕對鈍化膜的損傷降低了不銹鋼的保護能力，容易與化學介質反應，導致化學腐蝕和生銹。
3清洗:酸洗鈍化后，由于不清潔，殘留液體會殘留，直接腐蝕不銹鋼零件(化學腐蝕)。
電化學腐蝕。
1碳鋼污染:接觸碳鋼造成的擦傷和腐蝕介質形成的原電池造成的電化學腐蝕。
2切割:切割渣、飛濺等易生銹物質的附著以及腐蝕介質與原電池的形成會產生電化學腐蝕。
3.烘烤和校準:火焰加熱區的成分和金相組織發生變化和不均勻，形成帶有腐蝕介質的原電池，產生電化學腐蝕。
4焊接:物理缺陷(底切、氣孔、裂紋、不完全熔化、不完全穿透等)。)和化學缺陷(粗顆粒、晶界鉻含量低、偏析等。)在焊接區域與腐蝕介質形成原電池，以產生電化學腐蝕。
5材料:化學缺陷(成分不均勻、硫、磷雜質等)。)和表面物理缺陷(孔隙、砂眼、裂紋等)。)有助于用腐蝕介質形成原電池并產生電化學腐蝕。
鈍化:酸洗鈍化不良導致不銹鋼表面鈍化膜不均勻或薄，容易形成電化學腐蝕。
清洗:殘留酸洗鈍化液與不銹鋼和不銹鋼零件的化學腐蝕產物之間形成電化學腐蝕。
