眾所周知，模具鋼在執役時，在其不同部位，接受著不同的效果力。一個副模具在執役進程中，可能一起或先后出現多種損害方式。大多數模具鋼出現損害后不會當即喪失執役才能，僅在其中之一種損害開展到足以妨礙模具鋼的正常作業或是生產出廢品時，此模具鋼才停止執役。因而，所謂失效方式，就是使模具喪失執役才能的某些損害方式。
冷、熱模具鋼在執役中失效的基本方式有五種：塑性變形、磨損、疲憊、冷熱疲憊、斷裂及開裂。東莞弘超研討標明，模具在作業進程中有可能一起出現多種損壞方式，各種損害之間又相互滲透、相互促進、各自開展，而當某種損壞的開展導致模具失掉正常功能，則模具失效。其中除冷熱疲憊首要出現在熱作模具外，其他四種失效方式，在冷作或熱作模具上，均可能出現。
失效剖析是指剖析失效原因，研討和采取補救措施和預防措施的技能與辦理活動，再反饋于生產，因而是質量辦理的一個重要環節(下圖為壓鑄模具熱龜裂的體現圖)。
失效剖析的意圖是尋覓資料及其構件失效的原因，從而避免和防止相似事故的產生，并提出預防或推延失效的措施。失效剖析作業在資料的正確挑選和運用，新資料、新工藝、新技能的開展，產品設、制造技能的改善，資料及零件質量檢查、驗收規范的擬定、改善設備的操作與保護，促進設備監控技能的開展等方面均起重要效果。
金屬資料失效剖析觸及的學科和技能種類極為廣泛。學科包含金屬資料、金屬學、冶金學、金屬工藝學、金屬焊接、資料力學、斷裂力學、金屬物理、沖突學、金屬的腐蝕與保護等。試驗剖析技能包含金相、化學成分、力學性能、電子顯微斷口、X射線相結構等。
當模具接受的負荷超越模具鋼材的屈從強度時，模具會產生塑性變形。東莞市弘超模具科技有限公司根據實踐總結，圖例解讀模具的塑性變形概念和原理。
例如：凹模在執役中出現的型腔、型孔脹大，棱角倒塌以及沖頭在執役中出現沖頭鐓粗、縱向曲折等，尤其是熱模具，模具的作業面與高溫的坯料觸摸，使型腔外表溫度往往超越熱作模具鋼的回火溫度，型槽內壁因為軟化而被壓塌或壓堆，使型槽尺度變樣，失掉其尺度和形狀的精度而失效。
還有冷擠壓沖頭所遭到的負荷有時可能超越250kg/mm2，如果模具鋼材的抗壓屈從極限不足，沖頭很快會鐓粗;細長沖頭在遭到偏心負荷時會因趨屈從強度不足而產生曲折變形;低淬透性的鋼種作冷鐓模時，模具在淬火加熱后，對內 孔進行噴水冷卻產生一個硬化層。模具在運用時如果冷鐓力過大，硬化層下面基底的抗壓屈從強度不高時，模具孔腔便被壓塌。
熱鍛模在執役中首要因為溫度升高，很簡單在外力效果下產生變形走樣，壓入法成型簡單產生型槽邊角處內陷，鐓粗法成型易將型槽邊角處壓堆，型槽內沖孔凸臺與毛邊槽橋部均歸于壓塌或內陷。
模具鋼的屈從強度，一般隨碳含量及某些合金元素的增多而升高。在硬度相同的條件下，不同化學成分的模具鋼具有不同的抗壓強度。例如：當模具鋼的硬度為63HRC時，下列四種模具鋼的抗壓屈從強度由高到低的次序為：W18Cr4V→Cr12→Cr16WV→5CrNiW。
模具的塑性變形是模具金屬資料的屈從進程。是否產生塑性變形，起主導效果的是機械負荷以及模具鋼的屈從強度。在高溫下作業的模具，是否產生塑性變形，首要取決于模具的作業溫度和模具鋼的高溫強度。
模具在執役進程中，因金屬變形活動，在模具外表產生劇烈的沖突，引起模具外表物質的損耗，使模具的幾許形狀及粗糙度產生變化，形成被加工零件的形狀、尺度和外表質量不符合要求時，模具即失效。如果在沖突進程中，模具作業外表黏附了一些坯料金屬，因而使模具的幾許形狀產生變化而不能繼續執役，也視為磨損失效。因而磨損失效體現為：刃口鈍化、棱角變圓、平面下陷、外表溝痕鈍化、剝落黏模等。別的，熱沖孔頭在執役中，因為潤滑劑焚燒后轉化為高壓氣體，對沖頭外表進行劇烈沖刷，形成一種很特別的物質損耗方式，稱為氣蝕。
模具產生磨損失效的底子原因是沖突，落料沖孔時，模具由磨損而使刃口變鈍，沖壓出的零件毛刺增大，最后停止作業。冷沖時，如果沖壓負荷不大，磨損類型首要是氧化磨損，也可能有某種程度的咬合磨損。當刃口部分逐步變鈍或沖壓負荷較大時，咬合磨損的情況變得嚴重而使磨損加速。
模具鋼的耐磨性，不只取決于它的硬度，還取決于它的碳化物的性質、大小、分布和數量。在模具鋼中，現在以高速鋼和高碳高鉻鋼的耐磨性最高。但在鋼中存在有嚴重的碳化物偏析或大顆粒的碳化物的情況下，這些碳化物易剝落而引起磨粒磨損，更使磨損加速。
輕載冷作模具(薄板沖載、拉延、曲折等)的沖擊載荷不大，首要是靜磨損。在靜磨損條件下，模具鋼的含碳量愈多，其耐磨性愈高。在沖擊磨損條件下(如冷鐓、冷擠、熱鍛等)，模具鋼中過多的碳化物無助于提高其耐磨性，反而因沖擊磨粒磨損會下降其耐磨性。
研討標明，在沖擊磨粒磨損條件下，模具鋼的含碳量以6%為上限，高于此值磨損進程急劇加速。冷鐓模在沖擊載荷條件下作業，如模具鋼中碳化物過多，簡單因沖擊磨損而出現外表剝落。這些剝落的硬粒子，將成為磨粒，加速了磨損速度。熱作模具的型腔外表，因為高溫軟化而使耐磨性下降。此外，氧化鐵皮也起到磨料的效果，一起，還有高溫氧化腐蝕的效果。因而，熱作模具的磨損進程極為復雜，磨損速度比冷作模具快得多。
模具為什么會疲憊?如何推延模具的疲憊。疲憊失效的特征，是在模具的某些部位，經過必定的執役期，萌發了細微的裂紋，并逐步向縱深擴展，裂紋擴展到必定的尺度后，嚴重削弱模具的承載才能而引起斷裂。疲憊裂紋萌發于應力較大的部位，特別是有應力會集的部位(尺度過渡、缺口、刀痕、磨削裂紋等)。疲憊斷裂時，斷口可分為兩部分：一部分是疲憊裂紋開展形成的疲憊處破裂斷面，出現貝殼狀，疲憊源坐落貝殼極點;另一部分為突然斷裂，出現不平整的粗糙斷面。
使模具產生疲憊損害的底子原因是循環載荷。凡促使外表拉應力增大的因素，均加速疲憊裂紋的萌發。
冷作模具在高硬度狀態下執役，此時，模具鋼具有很高的屈從強度和很低的斷裂韌性。高的屈從強度有利于推延疲憊裂紋的萌發，但低的斷裂韌性使疲憊裂紋的擴展速率加速和臨界長度減小，使疲憊裂紋的擴展循環數大大縮短。因而冷作模具，其疲憊壽數首要取決于疲憊裂紋萌發時刻。
熱作模具一般在中等或較低的硬度狀態下執役，模具的斷裂韌性比冷作模具高得多。因而，在熱作模具中，疲憊裂紋的擴展速度低于冷作模具，臨界長度也大于冷作模具。熱作模具疲憊裂紋的亞臨界擴展周期較冷作模具長得多。
但是，熱作模具外表受急冷急熱，簡單萌發冷熱疲憊裂紋。熱作模具的疲憊裂紋萌發時刻，比冷作模具短得多。因而，許多熱作模具，其疲憊斷裂壽數首要取決于疲憊裂紋的擴展時刻。熱鍛模在手錘擊時，可能受力過載，但更為多見的也是疲憊破壞。東莞市弘超模具科技有限公司實踐使用證明，日本大同高壽數熱作模具鋼DH31-S以及瑞典Uddeholm熱作模具鋼DIEVAR具有優異的抗熱疲憊性能。
