高錳無磁鋼具有耐低溫沖擊、低磁無磁、碳鋼機(jī)械性能優(yōu)異、易于焊接等優(yōu)點(diǎn)。隨著我國動(dòng)力傳輸工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)無磁鋼的需求量日益增加。無磁鋼中錳和鋁的含量分別高達(dá)25% 和2% ，分別是普通鋼的20倍和200倍。
盡管冶煉難度相對(duì)較大，但為了能夠提升自己產(chǎn)品市場競爭力，目光聚焦無磁鋼。2017年無磁鋼開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目管理開始進(jìn)行籌劃，2018年工業(yè)化發(fā)展生產(chǎn)系統(tǒng)啟動(dòng)。冶煉過程中，煉軋廠技術(shù)研究人員需要嚴(yán)控，操作工作人員緊盯，在長達(dá)12個(gè)小時(shí)的嚴(yán)防死守下，第一爐無磁鋼成功出爐。
“冶煉是成功的，但需要很長的時(shí)間，這是傳統(tǒng)鋼材冶煉時(shí)間的五倍多。”酒泉鋼鐵研究院線材研究所產(chǎn)品研發(fā)總監(jiān)楊新龍的團(tuán)隊(duì)坐立不安。“電爐生產(chǎn)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、耗費(fèi)資源。這確實(shí)不是最好的生產(chǎn)工藝。”
在多次論證和現(xiàn)場試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員提出了“換爐”的概念。他們發(fā)現(xiàn)電爐生產(chǎn)是“靜態(tài)”冶煉，合金在爐內(nèi)“不能動(dòng)”，鋼水的均勻性不好，采用新的非電冶煉工藝，可以保證各類合金在動(dòng)態(tài)“混合”作用下更加均勻。更重要的是，熔煉時(shí)間大大縮短，合金收率可達(dá)95% 以上。
在新工藝的指導(dǎo)下，R&D人員掌握了三年冶煉高錳高鋁無磁鋼的關(guān)鍵技術(shù)，成功研制出特種改造專用無磁鋼，填補(bǔ)了錳鋼領(lǐng)域的技術(shù)空白。
研發(fā)成功發(fā)展不是一個(gè)終點(diǎn)，穩(wěn)定社會(huì)生產(chǎn)是目標(biāo)。煉軋廠、鋼研院、不銹鋼分公司信息技術(shù)管理人員從市場進(jìn)行調(diào)研、工藝路線規(guī)劃設(shè)計(jì)、技術(shù)解決方案研討、流程優(yōu)化等環(huán)節(jié)下功夫，最終突破傳統(tǒng)技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了無磁鋼低成本、高效率、短流程穩(wěn)定安全生產(chǎn)。
